عوامل اختيار الكترود اللحام المناسب..بقلم:فهد عبد الرحمن الرفاعي

إن اختيار الكترود اللحام الأمثل هو الذي يحقق استقرار جيدا للقوس ويعطي لحاما مترسبا حسن المظهر ويكون ذو معدل ترسب عال لمعدن اللحام وأقل تناثرا أثناء ( منتظم وناعم ) اللحام ، كما يوفر أحسن خواص ميكانيكية للوصلة بجانب سهولة إزالة الخبث بعد اللحام ولامكان تحقيق ذلك يجب النظر بعين العناية إلى العوامل التالية حتى يمكن اختيار الالكترود الأمثل الخواص الميكانيكية للجزء المطلوب لحامه

يجب أن تكون الخواص الميكانيكية للالكترود اللحام متناظرة مع الخواص الميكانيكية لمعدن الوصلة على وجه التقريب ، ومن البديهي أنه لتحقيق ذلك يجب أن يكون التركيب الكيمائي للمعدن المترسب من الألكترود مناظر تقريبا . المعدن الوصلة

توجد الكترودات متعددة المواصفات والأنواع ، فبعضها مناسب للحام الصلب الكربوني والبعض الآخر للصلب السبائكي ، وهناك الأنواع التي تناسب الانواع الخاصة من الصلب السبائكي ذي المقاومة العالية للإجهادات وعلى هذا الاساس فإن أول عامل يجب أخذه في الاعتبار قبل البدء في اي عملية لحام هو التعرف على التركيب الكيميائي للمعدن المطلوب لحامة . واختيار الالكترود المناسب في تركيب المعدن المترسب منه لهذا المعدن وتعطى الشركات المصنعة للإلكترودات التوصيات المناسبة لحدود استخدام للالكتروداتها طبقا لتوصيفها الخاص وكذلك التوصيف المتبع في الدولة التابعة لها

: قطر الالكترود

يختار الالكترود بصفة عامة بحيث لا يزيد قطره بأي حال من الأحوال عن سمك المشغولة المطلوب لحامها به وعلى سبيل المثال نجد أن العامل يوفر نصف الوقت إذا استخدم الكترودات بقطر ستة مليمترات بدلا من الالكترودات السميكة ليس فقط امكانية اللحام بشدة تيار عالية بل ايضا توفير الخطوات اللازمة لتغيير الالكترود . ولهذه الاسباب فإن الاعتبارات الاقتصادية تشير إلى استخدام الالكترودات السميكة . وفي اللحام الرأسي ولحام السقف يكون أقصى قطر للإلكترود يمكن استخدامة هو أربعة مليمترات بغض النظر عن

سمك المشغلة وذلك لأن الالكترود الأكبر سمكا يصعب التحكم في ترسب قطرات منصهرها وعلى هذا الاساس يتم اختيار الالكترودات سريعة التجمد للحام . (6010-E ) الراس ولحام السقف مثل ويتأثر قطر الإلكترود الى حد كبير بشكل الوصلة المطلوب لحامها .

فعلى سبيل المثال نجد أنه في لحام القطاعات السميكة ذات ثغرة ضيقة شكل حرف يستخدم الكترودات صغيرة القطر لخط اللحام الأول الذي يمثل خط الجذر (۷) ( 6010-E ) مثل الالكترودات من النوع

وذلك لإمكان تحقيق تغلغل تام عند جذر الوصلة ويمكن أن يتبع ( 6020-E ) المسار الأول بمسارات أخرى باستخدام الكترودات أكبر قطراً

: تصميم الوصلة

تحتاج الوصلات التي لم تشطف ) تشطف ( أطرافها بدرجة كافية إلى الكترودات ذات تغلغل كبير وتكون سريعة التجمد ورغم أن بعض الالكترودات تحوز على هذه الخواص إلا أن التناثر الحادث أثناء اللحام يحتاج إلى مهارة خاصة من العامل للحد منه

: وضع اللحام

يلعب وضع اللحام دورا هاما في اختيار الاكترودات ، بعض الالكترودات تعطي نتائج جيدة في اللحام الافقي بينما يصمم البعض الآخر للحام الرأسي أو الافقي على مستوى رأسي ولحام السقف

: شدة تيار اللحام

كما سبق أن راينا أن بعض الالكترودات تعمل مع التيار المتردد وبعضها مع التيار المستمر بقطبيه مباشرة والبعض الآخر بقطبية عكسية كما أن بعض الالكترودات مصمم بحيث يمكن استخدامها مع كل من التيارين المتردد والمستمر

ظروف استخدام الجزء الملحوم

إن ظروف استخدام وتشغيل الملحوم تتطلب اختيارا واعيا لأسلوب ترسيب المعدن المنصهر من الإلكترود ، فمثلا الصدأ أو لدونة الوصلة أو المقاومة العالية للإجهادات كل هذه تشكل متطلبات يجب أخذها في الاعتبار عند اختيار الالكترودات

: حفظ وتخزين الالكترودات

إن بعض الالكترودات يكون باهظ التكاليف ولذلك فإن استغلال كل جزء منها يصبح أمرا حيويا كما أن الحفاظ على الالكترودات بصفة عامة وتخزينها يعتبر من الأمور الهامة من الناحية التكنولوجية لامكان الحصول على لحام جيد

ويتمثل الحفظ والتخزين الجيد في البعد عن الرطوبة وعوامل الاتلاف الميكانيكي كالاجهادات حتى لا تدمر كسوتها ، ولإنقاذ الالكترودات التي قد تكون قد ترطبت بسبب النقل البحري أو التخزين في أماكن غير جافة فإنه 200 ) يمكن تجفيفها في هواء جاف متجدد ساحن عند درجة حرارة تتراوح بين . ولأزمنة تتراوح بين عشرة دقائق إلى ستين دقيقة ( 1100

معهد التدريب اللانشائي قسم الأعمال

الميكانيكية

المصدر: كتاب تكنولوجيا اللحام

فهد عبد الرحمن السيد محمد الرفاعي